Fondata nel 1964 a Brescello, Immergas è oggi uno dei leader nel settore del clima domestico, con oltre 9 milioni di caldaie installate. La sua evoluzione, iniziata con la produzione della prima stufa a gas, l’ha portata a progettare e realizzare sistemi integrati che combinano caldaie ad alta efficienza, pompe di calore, e soluzioni per la produzione di acqua calda sanitaria e climatizzazione, ampliando dal 2010 il proprio impegno nel fotovoltaico attraverso il brand Immerenergy. Con oltre 620 dipendenti, un fatturato di 290 milioni di euro nel 2023 e una superficie produttiva coperta di 60.000 mq presso lo stabilimento principale di Lentigione di Brescello (RE), grazie a Immerfin – la holding che controlla Immergas – il gruppo opera attraverso una rete commerciale capillare in 50 Paesi, supportata da 13 filiali commerciali e 4 stabilimenti produttivi distribuiti su tre continenti.

In un contesto produttivo sempre più competitivo, l’azienda ha scelto di puntare sull’innovazione tecnologica e sulla sostenibilità ambientale come leve strategiche, come dimostra l’implementazione nel 2025 della nuova linea produttiva per le pompe di calore Magis M Top. Inoltre, l’azienda punta sulla digitalizzazione dei processi come leva strategica per sostenere la crescita e raggiungere nuovi standard di efficienza operativa, produttiva e logistica.

La sfida: un piano ambizioso per una riorganizzazione logistica

Negli ultimi anni, la crescita dell’organizzazione, l’espansione delle attività produttive e l’introduzione di tecnologie sempre più evolute hanno evidenziato la necessità di rivedere profondamente la gestione operativa e logistica. Il sistema WMS in uso, ormai datato, non era più in grado di supportare l’evoluzione dei flussi né di rispondere alle nuove complessità introdotte dalla diffusione dei magazzini automatici e dalla crescente necessità di integrazione tra i sistemi aziendali.

Diventava sempre più importante disporre di una soluzione in grado di gestire in maniera efficiente i materiali in lavorazione (WIP), coordinare i trasferimenti tra stabilimenti diversi e dialogare in tempo reale con il MES e l’ERP aziendale.

La risposta: Intellimag al centro della trasformazione

Immergas ha delineato così un piano di trasformazione digitale orientato all’efficienza, alla sostenibilità, al mantenimento di standard qualitativi e a rendere più fluido e tracciabile l’asservimento delle linee produttive.

Al cuore di questo piano, c’è il WMS Intellimag. individuato come la soluzione più adatta a supportare l’evoluzione organizzativa e tecnologica dell’azienda. Tra gli obiettivi operativi più rilevanti troviamo:

• L’introduzione di logiche di approvvigionamento PULL
• La riduzione degli stock lungo le linee di montaggio
• Il contenimento dei tempi di evasione degli ordini
• L’eliminazione del supporto cartaceo nelle operazioni quotidiane
• Il coordinamento dei trasferimenti tra diversi plant

Il progetto ha previsto l’introduzione progressiva del nuovo WMS in cinque stabilimenti, coinvolgendo sia le sedi italiane che quella estera in Slovacchia.

Un aspetto particolarmente strategico del progetto è stato l’elevato livello di integrazione tra Intellimag e i sistemi informativi aziendali esistenti. Intellimag è interfacciato con il sistema ERP, per la gestione amministrativa e dei dati anagrafici, con il sistema MES, per il controllo della produzione in tempo reale, e con il sistema qualità. Inoltre, dialoga con i magazzini automatici e verticali, assicurando un flusso continuo e sincronizzato delle movimentazioni.

Questa architettura integrata ha permesso di attivare logiche PULL efficaci, capaci di alimentare le linee di montaggio in base al fabbisogno reale. Il risultato è un sistema logistico più efficiente e capace di ridurre gli sprechi ottimizzando tempi, risorse e tracciabilità.

Dall’idea all’operatività: i vantaggi ottenuti

L’introduzione di Intellimag ha generato benefici concreti lungo l’intera filiera logistica, migliorando in modo significativo precisione, tracciabilità e affidabilità operativa.

I numeri del progetto parlano chiaro:

• 5 plant coinvolti ed implementati, con l’ultimo go-live previsto entro la fine del 2025;
• Oltre 200 utenti attivi, che utilizzano quotidianamente Intellimag;
• Integrazione completa con i magazzini automatici, che ha consentito di massimizzare la precisione nelle movimentazioni, velocizzare i tempi di prelievo e ottimizzare l’utilizzo degli spazi;
• Connessione diretta al MES, per una supply chain fluida e allineata alla produzione.

Con l’introduzione di Intellimag, la gestione dei magazzini non è solo efficiente, ma finalmente all’altezza delle sfide del presente e pronta per quelle del futuro.