Fundada en 1964 en Brescello, Immergas es hoy uno de los líderes en el sector del clima doméstico, con más de 9 millones de calderas instaladas. Su evolución, iniciada con la producción de la primera estufa a gas, la ha llevado a diseñar y desarrollar sistemas integrados que combinan calderas de alta eficiencia, bombas de calor y soluciones para la producción de agua caliente sanitaria y climatización, ampliando desde 2010 su compromiso con la energía fotovoltaica a través de la marca Immerenergy. Con más de 620 empleados, una facturación de 290 millones de euros en 2023 y una superficie de producción cubierta de 60.000 m² en la planta principal de Lentigione di Brescello (RE), gracias a Immerfin – la holding que controla Immergas – el grupo opera a través de una red comercial muy extendida en 50 países, respaldada por 13 filiales comerciales y 4 plantas de producción distribuidas en tres continentes.
En un contexto productivo cada vez más competitivo, la empresa ha optado por centrarse en la innovación tecnológica y la sostenibilidad ambiental como palancas estratégicas, como lo demuestra la implementación en 2025 de la nueva línea de producción para las bombas de calor Magis M Top. Además, la empresa apuesta por la digitalización de los procesos como palanca estratégica para apoyar el crecimiento y alcanzar nuevos estándares de eficiencia operativa, productiva y logística.

La desafío: un plan ambicioso para una reorganización logística
En los últimos años, el crecimiento de la organización, la expansión de las actividades productivas y la introducción de tecnologías cada vez más avanzadas han puesto de relieve la necesidad de revisar profundamente la gestión operativa y logística. El sistema WMS en uso, ya obsoleto, ya no era capaz de soportar la evolución de los flujos ni de responder a las nuevas complejidades introducidas por la expansión de los almacenes automáticos y la creciente necesidad de integración entre los sistemas empresariales.
Se volvía cada vez más importante disponer de una solución capaz de gestionar de manera eficiente los materiales en proceso (WIP), coordinar las transferencias entre distintas plantas y comunicarse en tiempo real con el MES y el ERP empresarial.

La respuesta: Intellimag en el centro de la transformación
Immergas delineó así un plan de transformación digital orientado a la eficiencia, la sostenibilidad, el mantenimiento de estándares de calidad y a hacer más fluido y trazable el suministro a las líneas de producción.
En el corazón de este plan está el WMS Intellimag, identificado como la solución más adecuada para apoyar la evolución organizativa y tecnológica de la empresa. Entre los objetivos operativos más relevantes se encuentran:

• La introducción de lógicas de abastecimiento PULL
• La reducción de stocks a lo largo de las líneas de montaje
• La contención de los tiempos de cumplimiento de pedidos
• La eliminación del soporte en papel en las operaciones diarias
• La coordinación de las transferencias entre distintas plantas

El proyecto previó la introducción progresiva del nuevo WMS en cinco plantas, incluyendo tanto las sedes italianas como la internacional en Eslovaquia.
Un aspecto particularmente estratégico del proyecto fue el alto nivel de integración entre Intellimag y los sistemas de información empresariales existentes. Intellimag está interconectado con el sistema ERP, para la gestión administrativa y de datos maestros, con el sistema MES, para el control de la producción en tiempo real, y con el sistema de calidad. Además, se comunica con los almacenes automáticos y verticales, asegurando un flujo continuo y sincronizado de los movimientos.
Esta arquitectura integrada ha permitido activar lógicas PULL eficaces, capaces de alimentar las líneas de montaje según la demanda real. El resultado es un sistema logístico más eficiente y capaz de reducir desperdicios optimizando tiempos, recursos y trazabilidad.

De la idea a la operatividad: las ventajas obtenidas
La introducción de Intellimag ha generado beneficios concretos a lo largo de toda la cadena logística, mejorando significativamente la precisión, la trazabilidad y la fiabilidad operativa.
Los números del proyecto lo dicen claramente:

• 5 plantas implicadas e implementadas, con la última puesta en marcha prevista para finales de 2025;
• Más de 200 usuarios activos que utilizan Intellimag diariamente;
• Integración completa con los almacenes automáticos, lo que ha permitido maximizar la precisión de los movimientos, acelerar los tiempos de recogida y optimizar el uso del espacio;
• Conexión directa al MES, para una cadena de suministro fluida y alineada con la producción.

Con la introducción de Intellimag, la gestión de los almacenes no solo es eficiente, sino que por fin está a la altura de los desafíos del presente y preparada para los del futuro.